P.E. LABELLERS предлагает этикетировочные машины всех типов и размеров. Автоматические линейные и ротационные этикетировочные машины для любого типа и любой скорости производства (от 60 до 1300 бут/мин), а также небольшие полуавтоматические этикетировочные машины; широкий диапазон оборудования для удовлетворения любых пожеланий заказчика.

P.E. LABELLERS может предложить этикетировочные машины для всех известных на сегодняшний день технологий нанесения этикеток:
- для холодного клея
- для самоклеющихся этикеток
- для горячего клея для разрезанных этикеток
- для горячего клея для этикеток с рулона (roll-fed)
- для наклеивания самоклеющихся linerless (без силиконовой подложки )этикеток из рулона (roll-fed)
- Комбинированные 100% модульные этикетировочные машины
- Машины для нанесения рукавных этикеток

Среди используемых технологий P.E. LABELLERS можно перечислить следующие:
- Новинка 2012! Модульная конструкция на 100%! Этикетировочные машины с универсальным корпусом могут совмещать все используемые на сегодняшний день системы этикетирования. При этом пользователь решает, какую станцию он будет устанавливать, когда он будет ее устанавливать и будет ли он устанавливать ее на фиксированном основании (приставка) или на тележке.
- Эргономическая система защитных заграждений обеспечивает лучший доступ для операций смены формата и техобслуживания и гарантируют абсолютную безопасность для операторов (нам первым и единственным на сегодняшний день удалось этого добиться).
- Сервомоторы интегрированного действия для вращения тарелок, несущих бутылки
- Оптическая ориентация емкостей при помощи телекамер и фотоэлементов
- Автоматические системы смазки (не требуется текущее техобслуживание)
- Системы "No Stop" без остановок линии
- Программируемая смена форматов
- Системы этикетирования неустойчивых емкостей
- Система нанесения самоклеющихся этикеток: ADHESLEEVE TECHNOLOGY

100% Made-in-Italy - Сделано в Италии

Словосочетание "made-in-Italy"является синонимом безупречного вкуса и неповторимого стиля не только в одежде для миллионов людей, но также и в упаковке для миллионов продуктов. Визуальная привлекательность товара зависит не только от моды, но и от применения технологий, необходимых для производства и нанесения этикетки быстрыми темпами. В этом контексте инженерная мысль и технологии компании P.E. LABELLERS являются выражением высочайшего уровня подготовки, которого достигла к сегодняшнему дню эта итальянская компания, являющаяся мировым лидером в области производства этикетировочных машин.

ADHESLEEVE TECHNOLOGY
гордость компании P.E. LABELLERS

Запущенная в производство в 2009 г. этикетировочная машина ADHESLEEVE является инновационной машиной для нанесения этикетки с рулона, использующей пленку с предварительно нанесенным клеем с обозначенными секторами, что делает ее частью класса этикетировочных машин для нанесения самоклеющихся этикеток linerless.

ADHESLEEVE TECHNOLOGY устранило две основные проблемы, которыми страдают классические этикетировочные машины рулонного типа: горячий клей и разрезка этикеток. Большой спрос на данное изобретение свидетельствует о реальных и полезных инновациях, которые делают эту новую технологию нанесения этикетки более эффективной, более практичной, более надежной и менее дорогостоящей.

Эта машина позволяет использовать более тонкую пленку (на 30% меньше стандартной roll-fed (от 35µ до 20µ)), что позволяет иметь на рулоне на 70% этикеток больше: большее количество этикеток на рулоне, больше экономия, большая автономность и меньше остановок линии! Пленка с предварительно нанесенным клеем не является новостью, это скорее эволюция технологии, используемой на самоклеющихся лентах с 1950-х годов. Сегодня любой конвертер может произвести предварительное нанесение клея на пленку для этикеток, используя стандартные материалы, имеющиеся в продаже. Этикетки для предварительного нанесения клея имеют простую технологию производства и являются общедоступными. Кроме того, рулоны для предварительного нанесения клея не требуют особых условий хранения и не имеют ограничений по непромокаемости и срокам в отличие от стандартных рулонов для roll-fed.

Благодаря инновационным изменениям, данная технология представляет преимущества также с точки зрения охраны окружающей среды и охраны труда: Как следствие устранения использования горячего клея, а следовательно и устранения испарений, выделявшихся при его нагреве и устранения вредных моющих средств, применявшихся для мойки, рабочее место становится более чистым и безопасным для здоровья. Вторым важным преимуществом является факт, что произведенный продукт является на 100% рекуперируемым.
Технология "Adhesleeve" является экономичной, так как дополнительная опция термоусадки позволяет также использовать эту же машину для производства упаковки типа "sleeve", при этом меняется только тип используемой пленки.
Ниже приведены основные технические особенности :
- Единый барабан для операций нарезки и нанесения этикеток (при этом устраняются проблемы, к которым ведет статическое электричество, возникающее при переходе из барабана нарезки в барабан нанесения этикеток в классических машинах рулонного типа Roll-fed ).
- Нарезка пленки осуществляется количеством ножей, равным количеству секций барабана (единственная машина, имеющая более двух ножей нарезки!)
- Пленка удерживается при помощи аспиратора, выходят ножи на 2 мм от внутренней части к наружной, нарезка происходит без участия встречных ножей (по этой причине эта инновационная технология может работать с пленкой любой толщины и не требует никаких дополнительных настроек или регулировок).
- Сторона пленки с нанесенным клеем находится снаружи по отношению к барабану, таким образом нарезка осуществляется без загрязнения ножа клеем. Пленка с предварительно нанесенным клеем не оставляет клея на поверхностях, поэтому операции по мойке становятся ненужными.
- Отсутствие горячего клея и нарезка пленки без участия встречных ножей ГАРАНТИРУЮТ большую производительность линии.

Благодаря специальным пневматическим головкам, спроектированным компанией P.E. LABELLERS, технология ADHESLEEVE может наносить этикетки даже на пустые контейнеры при любой скорости.

ЭРГОНОМИЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ
Проект 3P

УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ Революционный проект позволил значительно уменьшить габаритные размеры устройств защиты от несчастных случаев, которые заграждают центральный корпус машины, при этом ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ строго соблюдаются.

ПРАКТИЧНОСТЬ Круглое основание и защитные устройства в виде опускных окон с автоматическим управлением, расположенные на передней и задней части машины, облегчают доступ оператора к машине, позволяют осуществлять работу в вертикальном положении, что значительно упрощает и ускоряет выполнение следующих операций: техобслуживание, смена формата.

ЦЕНА Значительные преимущества, которые ежедневно извлекаются при эксплуатации моделей Ergonomic, позволяют быстро покрывать начальные расходы.

Смотреть видео

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ САМОКЛЕЮЩИХСЯ ЭТИКЕТОК NON STOP

Система нанесения самоклеющихся этикеток в режиме Non-Stop состоит из двух мест этикетировки (этикетка на заднюю часть, на переднюю часть и т.д.), оборудованных салазками для сдвига станций для более легкой и быстрой смены рулона. Система позволяет переход от работающей станции этикетировки к станции в режиме ожидания без замедления скорости. Такая операция позволяет наносить этикетки в непрерывном режиме, без остановок линии. Переход между двумя группами происходит также в случае аварийного сигнала, поломки рулона, отсутствия этикеток на рулоне.

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК НА ХОЛОДНОМ КЛЕЮ NON STOP

Система нанесения этикеток на холодном клею Non-Stop состоит из двух станций этикетировки для одного и того же типа этикетки. Состоит из двух рабочих фаз. Во время первой рабочей фазы одна из двух станций работает, в то время как вторая находится в отодвинутом состоянии и клещи барабанной губки не касаются контейнера. Во время второй фазы, после того, как станция закончила наносить этикетку, ожидающая станция автоматически продвигается вперед и начинает нанесение другого типа этикетки; в это время нерабочая станция отодвигается назад и становится в позицию смены этикетки, что позволяет оператору осуществлять операции по смене формата с соблюдением правил безопасности во время непрекращающейся работы машины.